减速机厂设备能力及质量控制体系介绍  大连基地是我国装备制造业的大型骨干企业。通用减速机厂为集团旗下分公司，是国家齿轮传动领域的核心制造企业，以齿轮传动技术、产品、服务为核心，在风电、冶金、起重、工程机械、矿山、交通、海工等领域为全球客户提供产品和服务。现有加工设备主要从德国、美国、日本、意大利、瑞士等国家成套进口，目前已具备世界一流的加工能力与设备水平。主要设备如下： 进口数控镗铣设备30余台，主要规格有Ф200、Ф160、Ф130等；进口数控龙门镗铣设备10余台，主要规格有3m×6m，3m×4m等；进口美国吉丁斯公司数控立式车铣中心6余台，最大规格Ф3500/H2500；进口日本东芝、仓敷公司数控加工中心4余台；海克特卧式加工中心3台，Ф160工作台2m×2m。数量众多的高精尖设备可以充分保证减速机箱体等工件的加工精度。 滚齿机30余台，其中最大加工直径Ф6000mm，最大模数M40，其中从德国格里森-普法特公司、SCHIESS公司、利勃海尔、桑普坦斯利公司进口的数控滚齿机达到国际先进水平。 进口德国数控成形Niles磨齿机24台，最大直径Ф4000mm，最大加工模数M36，精度可达DIN标准3级，具有齿轮修形及在线自动检测功能，该磨齿机采用数控双面成形磨削，且可磨内齿，大大提高了磨齿效率和齿轮精度等级，。 进口意大利FARTETTO公司的精密数控立式磨床4台，最大规格达到Ф2500×800，可以保证齿轮件从内孔、端面到外圆的一次性磨削成品，进一步提高齿轮件的加工精度。 加载试验台及动平衡机共8台，可提供最大载荷7MW，试验台操作区域最大达到20m×8m，充分满足齿轮箱的加载试验要求。 齿轮检测设备6台，并专门设立了齿轮检测工作室，其中从德国莱兹、克林根贝格进口的三坐标齿轮检测仪达到国际领先水平，为齿轮的成品检测及加工设备的精度保证提供了强有力的支持。  现有各类主要热处理设备100余台，从德国、奥地利引进的大型井式渗碳炉，其中渗碳炉规格轮类件最大规格为Ф4000mm×2000mm，轴类件最大规格为Ф1600mm×5000mm，炉内温差不超过5℃，碳氛误差控制在0.02%范围内，确保齿轮的内部质量。硬齿面齿轮热处理的渗碳层深度目前可达7mm以上。拥有Ф2000mm×1600mm、Ф1500mm×4000mm等规格的大型辉光离子氮化炉，氮化层深度可达0.7mm，充分保证了该项目花键接轴中氮化件的热处理要求,无论硬件规格、能力、计算机控制系统及热处理工艺水平等方面均居国内领先水平。另有800KW中频淬火机床，1000KW工频淬火机床，6米-16米燃气炉，两条5吨渗碳多用炉生产线，两条φ2.2米井式气体渗碳炉生产线和一条500A大型离子氮化炉生产线等一批大型稀有设备，代表当代热处理水平和发展方向。 大连基地通用减速机厂具有完善的质量保证体系，从1993年开始全面贯彻GB/T1900-ISO9001标准，在同行业率先获得质量体系认证证书，1996年获得“完善计量检测体系合格证书”。2011年获全国质量先进单位，2011年12月31日公司检测校验实验室取得了“中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书”，标志实验室符合ISO/IEC17025：2005<检测和校验实验室能力的通用要求>。公司先后通过9个船级社（英、中、美、日、德、韩、法、意、挪威）认证。 工厂具有长度、热学、力学、电磁计量测定室；建有化学、金相分析室；力学性能试验室、探伤室；并且在生产现场设置了三坐标测量室和5个计量检定站，以满足原材料检验、工艺过程控制、质量检验等需要。主要检测设备包括三坐标测量仪、激光跟踪仪、全站型电子速测仪、激光干涉仪、大视场金相显微镜、红外碳硫分析仪、氮-氢-氧联测仪、直读光谱仪、X射线探伤仪、γ射线探伤仪、磁粉探伤仪等国内外先进的检测设备，为制造高质量、顾客满意的产品提供了有力保证